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        雙軸拉伸聚酰亞胺加熱膜邊緣膠帶成因分析

        作者: 2591 次瀏覽 時間:2020-03-14

        信息摘要:...

        隨著科學技術和工業技術的蓬勃發展,聚酰亞胺熱膜(PI)具有強度高、韌性高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能。pi發熱膜根據重復單元的化學結構,聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據鏈間相互作用力,可分為交聯型和非交聯型。動力電池加熱片聚酰亞胺,是綜合性能更佳的有機高分子材料之一。其耐高溫達400℃以上 ,長期使用溫度范圍-200~300℃,部分無明顯熔點,高絕緣性能,103 赫下介電常數4.0,介電損耗僅0.004~0.007,屬F至H。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體;以金屬箔﹑金屬絲為內導電發熱體,經高溫高壓熱合而成。它能滿足輕、薄、短、小的設計要求,是一種具有競爭優勢的高溫絕緣材料。

        在雙軸拉伸聚酰亞胺加熱膜的制備過程中,在涂膜過程中經常會出現液膜膠帶導致聚酰胺酸(PAA)加熱膜剝離不光滑的問題。雖然鋼帶表面清潔度、聚酰胺樹脂溶液粘度、烘烤溫度和帶鋼運行速度均處于更佳狀態,但PAA加熱膜剝離時,很難避免側粘在帶鋼表面。特別是采用平模頭直接擠壓和垂涎樹脂溶液,如果粘合帶嚴重,粘著帶的寬度甚至可達10.0mm,且粘著帶的寬度和厚度可隨鋼帶的循環而累積,造成雙側或單邊斷裂,不僅浪費材料,而且在很大程度上影響后續斷面的連續運行。

        PAA加熱膜邊緣膠帶異常的主要原因如下:

        (1)樹脂粘度。高粘度液膜邊緣流動性差,在邊緣效應的作用下容易導致邊緣厚度比其他地方增加;低粘度液膜邊緣流動性高,導致邊緣厚度比普通液膜減小。干燥后達不到理想狀態,粘在鋼帶上,造成剝離不規則。

        (2)唇口。當使用平模頭時,唇口會直接影響液膜的形成。如果兩側開孔較大,容易導致液膜兩側位置較厚,干燥后溶劑揮發不足會導致粘著帶。

        (3)液膜卷曲。在通過平模擠出樹脂的過程中,由于表面張力,模頭膨脹和成形液膜的邊緣應力的三種影響,在所形成的液膜的兩側發生卷曲,并且在所形成的液膜的兩側產生卷曲。冰壺位置高于其他位置。厚度導致膠帶剝落。


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